1．液壓切管機管型規整化
　　計劃和排管時圓弧不要太大。過大的圓弧不光使工裝笨重，并且受彎管機機床尺寸的限定；恣意曲線、復合彎計劃造型很不公道，極大地妨礙了機器化、主動化生產，使操縱者難以掙脫笨重的體力勞動；大于180。的圓弧使彎管機無法卸模。
　　
2．液壓切管機彎曲半徑尺度化
　　彎曲半徑要只管即便實現“一管一模”和“多管一模”。對付一根管子來說，無論有幾個彎，彎曲角度怎樣，其彎曲半徑只能有一個，由于彎管機在彎曲歷程中不調換模塊，這便是“一管一模”。而“多管一模”，便是統不停徑規格的管子應只管即便接納統一種彎曲半徑，也便是利用統一套模塊彎制差別形狀的管形，如許才有利于淘汰模塊數目。

3．液壓切管機得當的彎曲半徑值
　　導管彎曲半徑的巨細，決定了導管在彎曲成形時所受阻力的巨細。一樣通常來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時容易出現內皺和打滑征象，彎曲質量很難包管，以是一樣通常選用彎管模的R值為管子直徑的23倍為好。
　　
4．液壓切管機適中的彎曲成形速率
　　彎曲成形速率對成形質量的重要影響為：速率太快，容易造成導管彎曲部門的扁平，圓度達不到要求，造成導管的拉裂、拉斷；速率太慢，容易造成導管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導管彎曲部門的下陷。針對這兩臺液壓彎管機上大量的試驗，將導管的彎曲速率確定為機器最大彎曲速率的20％--40％為宜。
　　
5．液壓切管機符合的芯棒及其位置
　　芯棒在彎曲歷程中重要起著支持導管彎曲半徑的內壁防備其變形的作用。現在國產管材在機床上彎曲成形若倒霉用芯棒，其質量難以包管。芯棒的情勢有許多種，如柱式芯棒，萬向單、雙、三、四球頭芯棒，定向單、多球頭芯棒等。別的，芯棒的位置對導管彎曲成形也有肯定的影響：理論上，它的切線應與彎管模的切線平齊，但顛末大量的試驗證明，提前1～2mm較好，此時彎管質量比力抱負。固然，提前量太大，會造成彎曲部門的外壁出現所謂“鵝頭”的征象。